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A multi-layer modular concept is the AUMA way to meet the multitude of requirements for automating industrial valves. With the launch of the new SQ .2 part-turn actuator type range, this concept was even refined. Whereas the predecessor SG was an own design, the new SQ .2 part-turn actuators are based on the identical technical platform as the SA .2 multi-turn actuators, introduced two years ago.
AUMA actuators and actuator controls are widely used in process plants throughout the world. Their highly developed technology and proven reliability guarantee accurate long term performance in a wide variety of applications. In 2009, AUMA introduce with the Generation .2 actuators and controls a significant further development for the increasing demands in all types of process plants, from the water industry and energy sector to the oil and gas industry.
For their achievements as entrepreneurs, the company founders Werner Riester and Rudolf Dinse were awarded the Federal Cross of Merit. What started as a two-person garage company in the 1960s has now become an organisation with 1,700 employees worldwide.
Improved environmental performance and corrosion protection: AUMA introduces powder coating. After comprehensive testing, the first series part passes through the extensive powder coating facility at the beginning of 2007.
AUMA keep on growing. 1,500 employees worldwide need more space. In Muellheim, plant I has been completely refurbished and expanded by a new dispatch area which can be directly accessed and passed through by trucks. And an old promise has been kept: AUMA have their own street named after the company. Both managing directors, both company founders and the mayor (left to right) inaugurate the "Aumastraße".
AUMA celebrate 40 years trading with growth from two to 1,300 employees and actuator sales increase in a similar proportion. A new production facility was built at Muellheim in 2004 and offers 4,800 additional square metres of production space. On 2004 also the solar roof on the new plant III was officially commissioned. AUMA now have one of the largest photovoltaic plants in the Freiburg region. The roof space amounts to more than 1,500 sq metres and boasts more than 1,000 solar panels. It is expected to generate 156,750 units (kWh) of clean PV electricity. AUMA present themselves as modern, environmentally friendly company.
“To design a small, lightweight and inexpensive electric actuator for the automation of small OPEN-CLOSE part-turn valves with low torque requirement, but which meets the high AUMA standards”, this was the task given to the AUMA design engineers. The result are the part-turn actuators SG 03.3 and SG 04.3, which extend the torque range of the reliable part-turn actuator types SG 05.1 - SG 12.1 to the lower torques. Due to consistent lightweight design and the use of a compact, by AUMA patented gear technology the guidelines could be fulfilled.
Fixed working hours, but quick reaction according to the order situation? That does not fit together. Flexible working hours in manufacturing and administration enable timely handling of customer orders and quotations. A large flexible time frame does not only offer more independence for employees but it also makes production active and mobile, as todays’ market demands.
To work on the assembly line? Not at AUMA. Small groups at partner work places take over the assembly jobs including quality control and therefore assume responsibility for their work. Together with the Fraunhofer Institut for work organization (FAO), the work places are designed in a way that increase both product quality and productivity.
Actuators often operate under difficult conditions. Heat, cold, water and aggressive media affect the components and housing. High quality corrosion protection and the high class of enclosure provide trouble-free operation and long lifetime for AUMA actuators. This is an investment that is worthwhile.
Especially worth mentioning are the new part-turn actuators AS 3 – AS 50. This range is distinguished by a high total efficiency and in the version ASR by excellent control features.
In 1993 not only is the type of company changed from a Limited Partnership to a Limited Partnership with Limited Company as General Partner, but externally something is being done: new office buildings and a container hall at Muellheim, total renovation of the apprentices’ workshop and new motor production at Nellingen. Last but not least, a new AUMA Service Center is established in Magdeburg. It was developed from the Magdeburger Valve Company. Its main focus is on the subsequent modernization and automation of sluice valve and controlling devices in old plants with new actuators. Whatever is going on in and around AUMA can now be found in the company magazine ‘AUMA aktuell’, especially issued for employees.
船舶はある程度まで自律システムです。こうしたシステムでアクチュエータは中心的役割をします。アウマのパートターンアクチュエータSG 04.2 – SG 10.2はコンパクトで軽量なおかげで航海に使用可能な初の電動バルブアクチュエータになりました。
研究開発に重点を置く限り、人材開発と習得は自明の理です。さらに人材開発制度がある限り、資格を取得できます: これには産業営業職をはじめ、1990年からは産業機械技師の資格も可能になりました。1999年には製造機械工としての新たな職業像が資格に加わりました。2005年には操業技術専用の電気技士が加わりました。
ミュルハイム本社の隣接する空地に生産棟と管理棟を建設しました。この拡張によってミュルハイム生産面積は約2800 m2以上増え、合計約7600 m2になりました。
ストロークが長いと応答時間が長くなります。新開発のプログラム可能モーターコントロールAUMA MATICは新世代のマルチターンアクチュエータSA 07.1 – SA 16.1に統合されました。このアクチュエータはこの構成のためコマンドへの応答性が優れるだけではなく、極めて柔軟性があり、さらに、プロセス管理システムやFeldbusシステムへの統合が容易です。先端電子回路のおかげで三年前にはまだ想像すらできなかったような可能性が開かれました！制御室から手間の掛かる実装が必要だった機能を統合コントローラがこなします。
ケルンにコミッショニング、メンテナンス、障害サービスを行うため大型の新サービスセンターを開設。ここからドイツ全国のカスタマーサービスを管理しています。
アラブ首長国連邦のアブダビ近郊に世界最大のアル・タウェラ発電所・海水脱塩プラントが竣工しました。ここの発電所では800個以上のアウマのアクチュエータを使用しました。1993年にこの後期プロジェクト「アル・タウェラB」が開始されます。海水脱塩プラントを接続した六基の天然ガス火力発電所ブロックが一日に電力1750万KWh、脱塩水360,000 m3を生産します。アウマのアクチュエータ3000台以上が故障のない機能を確実に発揮しています。
新モデルシリーズSG 05 – SG 12等のパートターンアクチュエータはバルブをフルに一回転させません。それがためにアクチュエータは精確に動作しなければなりません。アウマでこの新開発を行った背景: パートターンアクチュエータはそれまではマルチターンアクチュエータとワームギア減速機の組み合わせにより自動化せざるを得なかった旋回継手のためのコンパクトで経済性に優れるソリューションです。
製品だけではなく経営環境の構築でもイノベーション。好例: 建築デザイン賞受賞実績のあるミュルハイム本社八角形研究棟「オクトゴン」の開設。長期負荷試験のための最適な空間的前提条件と多種多様な気候条件下での無数の型式試験。
ドイツの展示会で弊社と製品を初出品: フランクフルトで開催された1979年ACHEMAではアウマの展示が大成功を収めました。設立から15年経った当時すでに全世界で毎年20以上の展示会に出展できることなど誰にも想像できませんでした。
バルブのギア減速機こそ、脚光を浴びるほどではないにしても不可欠な要素です。トルク増大やマルチターンをパートターン動作に変換あるいはアクチュエータシャフトの反転のどれかを問わず、特殊な要件を持つプラントや複雑な設置位置の場合は、最適なギア減速機仕様によってしか自動化できません。同年、ワームギア減速機シリーズ GS 32 – GS 125をもって1967年以来すでに製造されてきたモデルシリーズGS 00 – GS 7を廃止することになりました。
ベルギーのドゥールとティアンジュ原子力発電所はアウマのアクチュエータをご装備頂いた初の発電所で、その後多くの原子力発電所に採用される発端でした。原子力発電所では技術設備に最高レベルの安全性と信頼性が要求されますが、アウマはアクチュエータと部品の完璧な組み合わせという厳しい要件を持っています。
成功とは起こった実績ではなく、今後のためのコンセプト。このコンセプトこそSA 6 – SA 100です。モジュール式構成、コンパクト、有利な段階式回転数、先端の組立方式がこのアクチュエータシリーズの長年の耐用を可能にしています。
新たな販社二社をもって市場開拓を開始。フィンランドの現法Oy Aumator ABと米国ピッツバーグ市にあるAUMA Actuators Inc.現地の存在感を増大させる進出継続。
この石炭火力発電所はアウマに賭ける: 770 MWの発電所は約800台のマルチターンアクチュエータとパートターンアクチュエータをご利用いただき、アウマのアクチュエータのみ完備されています。
バーデン地方ミュルハイムでは当初からマルチターンアクチュエータおよベベルギア減速機、平歯ギア減速機を生産。販売とサービスもこの拠点に移転しました。アウマ新社屋に余裕ある設備投資: 最初から4000 m2以上が生産スペースに利用可能となり、経営管理部門もモダンな建物に移転しました。
ネリンゲン工場では手狭になったため南バーデン地方ミュルハイムに新拠点を求め特定できました。最適な経済基盤に加え周辺の環境が魅力的なことによっても生産拠点の移転が楽にできました。計画していた新たな生産工場はまだ竣工していなかったため、アウマのアクチュエータは一時期文字通りの「プレッシャー下」つまりエアドームの加圧雰囲気で生産されました。
アウマの急成長は水業界だけのおかげではありません。バーデン・ビュルテンブルク州都シュツットガルトへのボーデン湖からの水供給がこの種の最初の大型案件でしたが、その後も、例えば、ハンブルク水道公社向けやオルデンブルク・オストトフリースラント水道公社向けと続きました。
1966～1967年が弊社初の転換点でした。経済復興の奇跡が落ち着き、戦後初の不景気が到来しました。成長は自明ではなくなり、特に若い企業ほど響きました。しかしアウマは市場で生き残れただけではなく、売上を伸ばし続けられました。ネリンゲン本社を拡張しました。
当初のカタログはまだ質素な白黒版でしたが、売上は伸び始め、間もなく生産増強のための空間が必要になるほど好調になりました。
SA 8 – SA 18がアウマブランドで初の市場導入可能なアクチュエータシリーズでした。当初は少量生産に過ぎませんでしたが、これをもってその後の継続開発の基礎が確立しました。
オフィスドアあるいは工場構内に掲げられている社名プレートは「ここに新企業が設立された」ことを見て取れる最初の証しであることが多いです。しかし弊社は実はそれよりずっと以前に設立されていました: 創業者の発想の中に バルブおよび機械アクチュエータ（AUMAはこれらの概念のドイツ語頭文字から取った名前です） -1つの発想がプログラムに発展します。同年10月15日、Riester KGはエスリンゲンの商業登記簿に登記されました。ヴェルナー・リースターとルドルフ・ディンゼは初期アクチュエータシリーズの開発に着手しました。堅牢で信頼性が無ければならない製品です。水関連および浄水場が最初の顧客でした。