Pliki do pobrania
Powrót do menu głównego
Powrót do paska stron
Pliki do pobrania
Pliki do pobrania
Powrót do menu głównego
Powrót do paska stron
AUMA
Historia firmy
AUMA moves to the new company headquarters in Muellheim. The building, 110 m long and 38 m wide, comprises 4 levels offering space for 220 workplaces, training rooms equipped with modern furniture and a fabulous company restaurant seating 200 people. The AUMA staff is very pleased about the new working atmosphere and both customers and suppliers feel welcome in the new grand building.
A multi-layer modular concept is the AUMA way to meet the multitude of requirements for automating industrial valves. With the launch of the new SQ .2 part-turn actuator type range, this concept was even refined. Whereas the predecessor SG was an own design, the new SQ .2 part-turn actuators are based on the identical technical platform as the SA .2 multi-turn actuators, introduced two years ago.
AUMA actuators and actuator controls are widely used in process plants throughout the world. Their highly developed technology and proven reliability guarantee accurate long term performance in a wide variety of applications. In 2009, AUMA introduce with the Generation .2 actuators and controls a significant further development for the increasing demands in all types of process plants, from the water industry and energy sector to the oil and gas industry.
For their achievements as entrepreneurs, the company founders Werner Riester and Rudolf Dinse were awarded the Federal Cross of Merit. What started as a two-person garage company in the 1960s has now become an organisation with 1,700 employees worldwide.
Improved environmental performance and corrosion protection: AUMA introduces powder coating. After comprehensive testing, the first series part passes through the extensive powder coating facility at the beginning of 2007.
AUMA keep on growing. 1,500 employees worldwide need more space. In Muellheim, plant I has been completely refurbished and expanded by a new dispatch area which can be directly accessed and passed through by trucks. And an old promise has been kept: AUMA have their own street named after the company. Both managing directors, both company founders and the mayor (left to right) inaugurate the "Aumastraße".
AUMA celebrate 40 years trading with growth from two to 1,300 employees and actuator sales increase in a similar proportion. A new production facility was built at Muellheim in 2004 and offers 4,800 additional square metres of production space. On 2004 also the solar roof on the new plant III was officially commissioned. AUMA now have one of the largest photovoltaic plants in the Freiburg region. The roof space amounts to more than 1,500 sq metres and boasts more than 1,000 solar panels. It is expected to generate 156,750 units (kWh) of clean PV electricity. AUMA present themselves as modern, environmentally friendly company.
“To design a small, lightweight and inexpensive electric actuator for the automation of small OPEN-CLOSE part-turn valves with low torque requirement, but which meets the high AUMA standards”, this was the task given to the AUMA design engineers. The result are the part-turn actuators SG 03.3 and SG 04.3, which extend the torque range of the reliable part-turn actuator types SG 05.1 - SG 12.1 to the lower torques. Due to consistent lightweight design and the use of a compact, by AUMA patented gear technology the guidelines could be fulfilled.
Fixed working hours, but quick reaction according to the order situation? That does not fit together. Flexible working hours in manufacturing and administration enable timely handling of customer orders and quotations. A large flexible time frame does not only offer more independence for employees but it also makes production active and mobile, as todays’ market demands.
To work on the assembly line? Not at AUMA. Small groups at partner work places take over the assembly jobs including quality control and therefore assume responsibility for their work. Together with the Fraunhofer Institut for work organization (FAO), the work places are designed in a way that increase both product quality and productivity.
Actuators often operate under difficult conditions. Heat, cold, water and aggressive media affect the components and housing. High quality corrosion protection and the high class of enclosure provide trouble-free operation and long lifetime for AUMA actuators. This is an investment that is worthwhile.
Especially worth mentioning are the new part-turn actuators AS 3 – AS 50. This range is distinguished by a high total efficiency and in the version ASR by excellent control features.
In 1993 not only is the type of company changed from a Limited Partnership to a Limited Partnership with Limited Company as General Partner, but externally something is being done: new office buildings and a container hall at Muellheim, total renovation of the apprentices’ workshop and new motor production at Nellingen. Last but not least, a new AUMA Service Center is established in Magdeburg. It was developed from the Magdeburger Valve Company. Its main focus is on the subsequent modernization and automation of sluice valve and controlling devices in old plants with new actuators. Whatever is going on in and around AUMA can now be found in the company magazine ‘AUMA aktuell’, especially issued for employees.
Statki to w pewnym stopniu samowystarczalne jednostki. Napędy ustawcze odgrywają w nich ważną rolę. Napędy niepełnoobrotowe AUMA SG 04.2 – SG 10.2 należą dzięki swojej kompaktowej budowie i niewielkiej wadze do pierwszych elektrycznych napędów armatur, które sprawdzają się w żegludze morskiej.
Tam, gdzie badania i rozwój odgrywają ważną rolę, dużą wagę przykłada się do edukacji i nauki. A edukacja wiąże się zawsze z awansem zawodowym: na przykład sprzedawca przemysłowy, a od 1990 r. również mechanik przemysłowy. W 1999 r. dochodzi nowo stworzona nauka zawodu mechanika produkcyjnego. A w 2005 r. specjalizacja – elektronik techniki zakładowej.
W Müllheim firma nabywa sąsiedni teren z halami produkcyjnymi i budynkami administracyjnymi. Powierzchnia produkcyjna w Müllheim powiększa się o ponad 2800 m kw. do łącznie ok. 7600 m kw.
Dalekie trasy przekładają się na długi czas reakcji. Nowo zaprojektowane, programowalne sterowanie silnika AUMA MATIC jest bezpośrednio zintegrowane z napędem wieloobrotowym nowej generacji SA 07.1 – SA 16.1. Dzięki temu napęd nie tylko szybko reaguje na komendy, lecz jest też wyjątkowo elastyczny – a ponadto daje się łatwo zintegrować z układem sterowania procesowego lub systemem fieldbus. Nowoczesna elektronika otwiera możliwości, o których nikomu nie śniło się jeszcze kilka lat temu! Funkcje, które wcześniej wymagały czasochłonnego programowania na stanowisku dyspozytorskim, wykonuje teraz zintegrowany sterownik.
W Kolonii powstaje nowe centrum serwisowe oferujące usługi uruchamiania, serwisowania i usuwania usterek. Stąd organizowany jest system obsługi klienta w całych Niemczech.
W pobliżu Abu Zabi w Zjednoczonych Emiratach Arabskich powstaje jedna z największych na świecie instalacji do odsalania wody morskiej na potrzeby elektrowni – Al Taweelah. Elektrownia korzysta z ponad 800 napędów AUMA. W 1993 r. realizowany jest kolejny projekt Al Taweelah B. Sześć zasilanych gazem bloków energetycznych z podłączonymi instalacjami do odsalania wody morskiej wytwarza 17,5 mln kWh prądu i 360 000 m sześc. słodkiej wody dziennie. Ponad 3000 napędów ustawczych AUMA zapewnia sprawną eksploatację urządzeń.
Napędy niepełnoobrotowe – jak nowa seria SG 05 – SG 12 – obracają armaturę o niecały obrót. Właśnie dlatego napęd musi być bardzo precyzyjny. Główna przesłanka tego nowego rozwiązania AUMA: napędy niepełnoobrotowe to kompaktowe i ekonomiczne rozwiązanie dla armatur niepełnoobrotowych, które dotychczas były automatyzowane przy użyciu kombinacji z napędów niepełnoobrotowych i przekładni ślimakowych.
Innowacyjność nie tylko w projektowaniu produktów, lecz także w kształtowaniu otoczenia. Najlepszy przykład to otwarcie nagrodzonego ośmiobocznego budynku w Müllheim o nazwie ‘Oktogon’, przeznaczonego do eksperymentów badawczych. Idealne warunki przestrzenne do przeprowadzania długoterminowych testów obciążenia i badań prototypów w różnych warunkach klimatycznych.
Nie stoją w świetle reflektorów, ale są niezbędne: przekładnie armatur. Zwiększenie momentu obrotowego, konwersja ruchu obrotowego na wahadłowy czy przekierowanie wału napędowego – automatyka urządzeń o specjalnych wymaganiach lub skomplikowanych pozycjach montażowych jest często możliwa tylko przy użyciu odpowiednich przekładni. W tym roku seria przekładni ślimakowych GS 32 – GS 125 zastępuje produkowaną już od 1967 r. serię GS 00 – GS 7.
Po raz pierwszy przedsiębiorstwo prezentuje siebie i swoje produkty na targach w Niemczech. Ekspozycja firmy AUMA na targach ACHEMA 1979 we Frankfurcie odnosi wielki sukces. Któż by wtedy pomyślał, że 15 lat później firma będzie obecna corocznie na ponad 20 targach na całym świecie?
Doel i Tihange w Belgii to pierwsze elektrownie jądrowe wyposażone w napędy AUMA – potem dołączy do nich wiele innych. Elektrownie jądrowe stawiają najwyższe wymagania pod względem bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu technicznego – AUMA stawia najwyższe wymagania swoim napędom i komponentom: perfekcyjna kombinacja.
Sukces nie jest kwestią przeszłości – sukces to koncepcja przyszłości. Koncepcja ta nosi nazwę SA 6 – SA 100. Budowa modułowa, kompaktowa konstrukcja, dopracowane stopnie prędkości obrotowej i nowoczesne metody produkcyjne sprawiają, że ta seria napędów bije przez wiele lat wszelkie rekordy sprzedaży.
Dwie nowe spółki handlowe wchodzą na rynek: fińska Oy Aumator AB i AUMA Actuators Inc. w amerykańskim Pittsburghu. Kolejny etap w światowej ekspansji.
Elektrownia węglowa stawia na AUMA: Elektrownia o mocy 770 MW jest w komplecie wyposażona w napędy AUMA – pracuje tu ok. 800 napędów wieloobrotowych i niepełnoobrotowych.
W badeńskim Müllheim wytwarzane są teraz napędy wieloobrotowe, przekładnie kątowe i walcowo-czołowe. Dystrybucja i serwis są również kierowane z nowej lokalizacji. Wielki obiekt na nową główną siedzibę AUMA: ponad 4000 m kw. na produkcję i pomieszczenia biurowe w nowym budynku.
W zakładzie w Nellingen jest coraz mniej miejsca, co skutkuje znalezieniem nowej lokalizacji w Müllheim, w Południowej Badenii. Optymalna infrastruktura, a przede wszystkim atrakcyjne otoczenie ułatwiają decyzję o przeniesieniu większości sektorów produkcji na nowe miejsce. Planowane nowe hale produkcyjne nie są jeszcze gotowe, i dlatego przez pewien okres napędy AUMA powstają dosłownie ‘pod presją’, a dokładnie dzięki nadciśnieniu hali pneumatycznej nadmuchiwanej powietrzem.
Swój szybki rozwój AUMA zawdzięcza w dużym stopniu gospodarce wodnej: zaopatrywanie Stuttgartu, stolicy Badenii-Wirtembergii, w wodę z Jeziora Bodeńskiego było pierwszym ważnym zamówieniem w tej branży. Później wpłynęły kolejne zamówienia: na przykład z zakładów wodociągowych w Hamburgu czy też od operatora sieci wodociągowej Oldenburg-Ostfriesischer Wasserverband.
Lata 1966 i 1967 są pierwszym punktem zwrotnym. Cud gospodarczy w Niemczech dobiega końca, następuje pierwsza głęboka recesja po wojnie. Wzrost nie jest już czymś oczywistym – szczególnie młode firmy borykają się z problemami. AUMA nie tylko utrzymuje się na rynku, lecz stale zwiększa też sprzedaż. Główna siedziba w Nellingen zostaje rozbudowana.
Pierwszy prospekt jest jeszcze skromny w kolorze czarno-białym, ale sprzedaż rośnie – do tego stopnia, że już wkrótce potrzebne są dodatkowe pomieszczenia na produkcje.
SA 8 – SA 18 to nazwa pierwszej wprowadzonej na rynek serii napęd ustawczych marki AUMA. Mimo początkowo krótkich serii produkcyjnych staną się one podstawą dalszego rozwoju.
Szyld firmy na drzwiach biura lub w hali fabrycznej to często pierwszy widoczny znak, że powstaje tu nowe przedsiębiorstwo. Jednakże przedsiębiorstwo powstaje właściwie znacznie wcześniej: jako pomysł rodzący się w głowach założycieli. Armaturen- Und Maschinen-Antriebe - pomysł staje się programem. 15 października spółka Riester KG zostaje wpisana do rejestru handlowego w Esslingen. Werner Riester i Rudolf Dinse rozpoczynają prace projektowe nad stworzeniem pierwszej serii napędów ustawczych. Mają być przede wszystkim wytrzymałe i niezawodne. Zakłady wodociągowe i kanalizacyjne są ich pierwszymi klientami.