-
Európa
-
Ázsia és Csendes-óceáni térség
Vállalat
Vissza a főmenübe
Vissza az oldalsávhoz
AUMA
A cég története
AUMA moves to the new company headquarters in Muellheim. The building, 110 m long and 38 m wide, comprises 4 levels offering space for 220 workplaces, training rooms equipped with modern furniture and a fabulous company restaurant seating 200 people. The AUMA staff is very pleased about the new working atmosphere and both customers and suppliers feel welcome in the new grand building.
A multi-layer modular concept is the AUMA way to meet the multitude of requirements for automating industrial valves. With the launch of the new SQ .2 part-turn actuator type range, this concept was even refined. Whereas the predecessor SG was an own design, the new SQ .2 part-turn actuators are based on the identical technical platform as the SA .2 multi-turn actuators, introduced two years ago.
AUMA actuators and actuator controls are widely used in process plants throughout the world. Their highly developed technology and proven reliability guarantee accurate long term performance in a wide variety of applications. In 2009, AUMA introduce with the Generation .2 actuators and controls a significant further development for the increasing demands in all types of process plants, from the water industry and energy sector to the oil and gas industry.
For their achievements as entrepreneurs, the company founders Werner Riester and Rudolf Dinse were awarded the Federal Cross of Merit. What started as a two-person garage company in the 1960s has now become an organisation with 1,700 employees worldwide.
Improved environmental performance and corrosion protection: AUMA introduces powder coating. After comprehensive testing, the first series part passes through the extensive powder coating facility at the beginning of 2007.
AUMA keep on growing. 1,500 employees worldwide need more space. In Muellheim, plant I has been completely refurbished and expanded by a new dispatch area which can be directly accessed and passed through by trucks. And an old promise has been kept: AUMA have their own street named after the company. Both managing directors, both company founders and the mayor (left to right) inaugurate the "Aumastraße".
AUMA celebrate 40 years trading with growth from two to 1,300 employees and actuator sales increase in a similar proportion. A new production facility was built at Muellheim in 2004 and offers 4,800 additional square metres of production space. On 2004 also the solar roof on the new plant III was officially commissioned. AUMA now have one of the largest photovoltaic plants in the Freiburg region. The roof space amounts to more than 1,500 sq metres and boasts more than 1,000 solar panels. It is expected to generate 156,750 units (kWh) of clean PV electricity. AUMA present themselves as modern, environmentally friendly company.
“To design a small, lightweight and inexpensive electric actuator for the automation of small OPEN-CLOSE part-turn valves with low torque requirement, but which meets the high AUMA standards”, this was the task given to the AUMA design engineers. The result are the part-turn actuators SG 03.3 and SG 04.3, which extend the torque range of the reliable part-turn actuator types SG 05.1 - SG 12.1 to the lower torques. Due to consistent lightweight design and the use of a compact, by AUMA patented gear technology the guidelines could be fulfilled.
Fixed working hours, but quick reaction according to the order situation? That does not fit together. Flexible working hours in manufacturing and administration enable timely handling of customer orders and quotations. A large flexible time frame does not only offer more independence for employees but it also makes production active and mobile, as todays’ market demands.
To work on the assembly line? Not at AUMA. Small groups at partner work places take over the assembly jobs including quality control and therefore assume responsibility for their work. Together with the Fraunhofer Institut for work organization (FAO), the work places are designed in a way that increase both product quality and productivity.
Actuators often operate under difficult conditions. Heat, cold, water and aggressive media affect the components and housing. High quality corrosion protection and the high class of enclosure provide trouble-free operation and long lifetime for AUMA actuators. This is an investment that is worthwhile.
Especially worth mentioning are the new part-turn actuators AS 3 – AS 50. This range is distinguished by a high total efficiency and in the version ASR by excellent control features.
In 1993 not only is the type of company changed from a Limited Partnership to a Limited Partnership with Limited Company as General Partner, but externally something is being done: new office buildings and a container hall at Muellheim, total renovation of the apprentices’ workshop and new motor production at Nellingen. Last but not least, a new AUMA Service Center is established in Magdeburg. It was developed from the Magdeburger Valve Company. Its main focus is on the subsequent modernization and automation of sluice valve and controlling devices in old plants with new actuators. Whatever is going on in and around AUMA can now be found in the company magazine ‘AUMA aktuell’, especially issued for employees.
A hajók bizonyos tekintetben önellátó rendszerek. Ezekben a rendszerekben az állítóművek fontos szerepet játszanak. Az AUMA SG 04.2 – SG 10.2 lengőhajtások kompakt méretüknek és kis tömegüknek köszönhetően az első elektromos szerelvényhajtások közé tartoznak, amelyek képesek teret hódítani a tengeri hajózásban.
Ahol nagy súlyt fektetnek a kutatásra és a fejlesztésre, ott a képzés és a tanulás is magától értetődő. Ahol pedig képzés folyik, ott lehet az emberből valami: Például ipari-gazdasági ügyintéző, 1990-től pedig ipari gépész is. 1999-ben a tanulható szakmák köre az új gyártási gépész szakmával, 2005-ben pedig az üzemtechnikai villanyszerelő szakmával bővül.
Müllheimben megvásárolnak egy szomszédos területet termelő- és ügyviteli épületekkel. Ezzel a müllheimi termelési terület több mint 2800 négyzetméterrel, összesen kb. 7600 négyzetméterre nő.
A hosszú utak hosszú reakcióidőket jelentenek. Az újonnan fejlesztett, programozható AUMA MATIC motorvezérlőt közvetlenül beépítik az új SA 07.1 – SA 16.1 forgató hajtómű generációba. A hajtás ezáltal nemcsak gyorsan reagál a parancsokra, hanem kimondottan rugalmas is – ezenkívül könnyen integrálható egy folyamatirányító rendszerbe vagy terepi busz rendszerbe. A modern elektronika olyan lehetőségeket nyit meg, amelyekről néhány éve még álmodni sem lehetett! Ekkortól kezdve a beépített vezérlő lát el olyan funkciókat, amelyeket korábban körülményes módon az irányítóközpontban kellett megvalósítani.
Kölnben egy új, nagy szervizközpont jön létre üzembe helyezési, karbantartási és hibaelhárítási feladatokra. Innen szervezik az egész Németországra kiterjedő vevőszolgálatot.
Az Egyesült Arab Emírségekben, Abu Dhabi közelében épül meg a Föld legnagyobb erőművi és tengervíz-sótalanító létesítménye – Al Taweelah. Az erőművi területhez 800 AUMA-hajtás szükséges. Ezt 1993-ban követi az Al Taweelah B projekt. A hat gázüzemű erőművi blokk a csatlakoztatott tengervíz-sótalanító berendezésekkel együtt 17,5 millió KWh áramot és 360 000 köbméter édesvizet termel naponta. Zavartalan működéséről egyebek mellett több mint 3000 AUMA állítómű is gondoskodik.
A lengőhajtások – mint az új SG 05 – SG 12 gyártási sorozat – nem egészen egy fordulatnyit mozgatják a szerelvényt. Emiatt a hajtásnak precízen kell dolgoznia. Az AUMA új fejlesztésének háttere: a lengőhajtások kompakt és gazdaságos megoldást jelentenek olyan lengő szerelvényekhez, amelyeket korábban forgató hajtóművek és csigahajtóművek kombinációjával kellett automatizálni.
Innováció, nemcsak a termékek, hanem a környezet kialakítása tekintetében is. A legjobb példa: az építészeti díjat nyert nyolcszögletű müllheimi kísérleti épület, az „Oktogon”. A hely ideális körülményeket teremt a hosszú idejű terhelési tesztekhez, valamint a különböző klimatikus feltételek melletti számos típusvizsgálathoz.
Nincsenek reflektorfényben, mégis nélkülözhetetlenek: a szerelvényhajtóművek. Akár forgatónyomatékot növelnek, akár forgatómozgást alakítanak át lengőmozgássá, vagy a hajtótengelyt fordítják át – a speciális követelményeket támasztó vagy nehéz beépítési helyzetben lévő berendezések gyakran csak a célra alkalmas kivitelű hajtóművekkel automatizálhatók. Ebben az évben a GS 32 – GS 125 csigahajtómű-sorozat felváltja az 1967 óta gyártott GS 00 – GS 7 sorozatot.
A vállalat első alkalommal mutatkozik be termékeivel egy németországi vásáron: Az AUMA megjelenése az ACHEMA 1979-en Frankfurtban teljes sikert arat. Ki sejtette volna akkor, hogy 15 évvel később a cég világszerte több mint 20 vásáron fog részt venni?
Belgiumban a Doel és a Tihange atomerőműveket szerelik fel elsőként AUMA-hajtásokkal, majd továbbiak következnek. Az atomerőművek maximális biztonságú és megbízhatóságú műszaki felszereléseket igényelnek – az AUMA pedig a legmagasabb igényeket támasztja hajtásaival és alkatrészeivel szemben: tökéletes kombináció.
A siker nem a múlt kérdése – a siker a jövő receptje. A koncepció neve SA 6 – SA 100. A moduláris felépítés, kompakt kialakítás, kedvező fordulatszám-fokozatok és modern gyártási módszerek révén a hajtóműsorozat hosszú éveken át fog bevételt termelni.
Két új értékesítési társaság kezdi meg a mindenkori piac feltárását. A finn Oy Aumator AB és az AUMA Actuators Inc. az észak-amerikai Pittsburgh-ben. Továbblépés a nemzetközi jelenlét felé.
a szénerőmű pedig az AUMA-ra: A 770 MW-os erőművet teljes egészében AUMA-hajtásokkal szerelik fel, kb. 800 forgató- és lengőhajtás teljesít szolgálatot.
Innentől kezdve a badeni Müllheimben készülnek a forgató hajtóművek, a kúpkerekes és homlokkerekes hajtóművek. Az értékesítés és a szerviz is ide költözik. Az AUMA új, nagyvonalú központi létesítménye: több mint 4000 négyzetméter áll a termelés rendelkezésére, és az igazgatóság is modern épületbe költözhet.
A nellingeni telephely szűkké vált, így aztán a cég új telephelyet keresett és talált a dél-badeni Müllheimben. Az optimális infrastruktúra, és nem utolsó sorban a vonzó környezet megkönnyíti a termelés további részeinek új helyszínre átköltöztetését. A tervezett új termelőcsarnokok még nem állnak rendelkezésre, így aztán az AUMA hajtások egy ideig szó szerint „nyomás alatt”, azaz egy légnyomásos csarnokban készülnek.
Az AUMA nem utolsó sorban a vízügyi ágazatnak köszönheti rohamos fejlődését: Stuttgart – Baden-Württemberg tartomány fővárosának – a Bodeni-tó vizéből történő ellátása volt az első ilyen típusú, fontos megbízás, amelyet azután továbbiak követtek: például a Hamburgi Vízművektől, vagy az Oldenburg-Ostfríz Vízügyi Szövetségtől.
Az 1966-os és 1967-es év jelentette az első fordulópontot. A gazdasági csoda véget ért, elérkezett a háború utáni időszak első súlyos gazdasági visszaesése. A növekedés a továbbiakban nem magától értetődő, és a fiatal cégeknek különösen nehéz a dolga. Az AUMA azonban nemcsak helyt tud állni a piacon, hanem folyamatosan növeli az értékesítést. A nellingeni székhely bővül.
Az első prospektus még szerény fekete-fehér volt, de az értékesítés fejlődni kezd – egy idő után annyira, hogy a termelés több helyet igényel.
Az SA 8 – SA 18 az AUMA márkájú állítóművek első piacképes sorozata. A kezdetben alacsony darabszámok ellenére megteremtik a további fejlődés alapjait.
Gyakran egy iroda ajtaján vagy gyártócsarnokon megjelenő cégtábla jelzi először, hogy új vállalat van alakulóban. A vállalat azonban ennél sokkal korábban létrejön, amikor is az alapítók fejében megszületik az ötlet. Armaturen- Und Maschinen-Antriebe - (Szerelvények és Gépi Hajtások) – a programmá vált ötlet. A Riester KG-t október 15-én jegyezték be az Esslingeni Cégjegyzékbe. Werner Riester és Rudolf Dinse megkezdi az állítóművek első sorozatának fejlesztését. Céljuk, hogy a termékek robusztusak és megbízhatók legyenek. Az első vevők vízművek és szennyvízkezelő cégek voltak.